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色母粒着色相较于其他着色方法具有---的性。首先，色母粒制备过程中可以实现颜料的利用，减少资源浪费和环境污染。其次，色母粒在使用过程中不会产生有害的粉尘和气体，对操作工人的健康无害。后，色母粒着色后的塑料制品在回收利用过程中也更容易实现颜色的分离和处理，有利于塑料废弃物的回收和再利用。塑胶色母粒

色母粒着色具有色彩均匀稳定、节省颜料用量、简化生产工艺、提高产品品质和性等诸多优点。在塑料制品的生产过程中，选择色母粒着色无疑是一个明智的选择。随着技术的不断发展和---，相信色母粒着色在未来将为塑料制品行业带来更多的---和突破。

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通用色母通用色母(也有人称之为“色母”)与色母主要区别在于：通用色母虽然也用某种树脂作载体，但它可以适用于除其载体树脂之外的其它树脂的着色，因此称之为通用色母。

　　所谓通用色母，一般采取以下几个措施(有的制造工厂干脆不用树脂作载体，塑胶色母粒供应商，而全部用高熔点的蜡作载体)：首先选用低熔点、高融体指数的树脂作为通用色母的载体，如pe或eva；其次，色母粒中颜料粉比率尽可能的高，因此通用色母必定是高浓度色母，在注塑制品中使用量一般是1%。由于色母中不同介质载体十分少(扣除助剂因素，一般在20%左右)，当它再以1%的比例稀释于欲着色的树脂中时，该塑料制品内所含的不同树脂的含量：0.2kg／100＝2g／kg.为了使通用色母能与被着色的其它种类的树脂结合好(亲和性好)，在通用色母中还采用了其它措施，如多加入特殊作用的偶联剂、延长密炼时间等，这些都有利于提高通用色母的广泛适用性。